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金属管材的焊缝定位检测SND40

在管材弯曲方面，制造企业会面临许多众所周知的质量问题，如：

- 管材的焊缝断裂

- 管材的焊缝爆裂

- 弯管的几何形状（弯曲角度）偏差很大

这些没有弯曲好的管材如排气管，可能无法入模或会在成品组装时导致质量问题。为获得一致的加工结果，管材的焊缝必须总是一致地朝向同一个方向。

管材加工设备（如管材进料机、弯管机、冲压机或液压成型机）在生产诸如后桥，排气管、触感式车折蓬、发动机架、气囊管、座椅框架等产品时，焊缝检测是保证获得可重复性生产结果的一个重要先决条件。

为适应这一需要，德国罗兰电子公司（Roland Electronic）开发研制出SND40 焊缝检测系统。这一创新系统采用以下三种感应原理，因此能解决焊缝检测中最困难的问题：

- 漏磁通量（magnetic leaking flux）

- 电涡流 (eddy current)

- 漏磁通量+涡流感应

为了满足焊缝定位检测中的特殊要求，新型的基于PC的SND40焊缝检测系统将模拟传感技术和数字信号解析技术结合在一起。 精心调试过的漏磁通量传感器及新型涡流式探头使得SND40焊缝检测系统非常灵活。

该套基于PC的检测系统配有触摸屏、现场总线及以太网接口，从而提供人机界面对话菜单。可检测直径为5-1000mm (0.19-39.37英寸)的所有金属管材。

德国罗兰电子公司（Roland）在焊缝检测行业已有二十多年历史，已帮助大量客户解决许多焊缝检测中的高难度问题。

·操作界面

􀁺通过触摸屏操作，非常简单

􀁺大LCD液晶显示屏，直观显示传感器信号及分析结果

􀁺可选键盘和鼠标操作

􀁺带打印机端口

􀁺足够用于存储测量程序的内存

功能

􀁺所有金属管材的焊缝检测

􀁺管材直径：5-1000mm

􀁺检测速率：最大可达300转/秒（取决于管材直径）

􀁺典型应用：管材进料机，弯管机和液压成型加工

􀁺数字信号分析，同时检测管材转速，检测可靠

􀁺漏磁通量和涡流传感相结合，保证了最好的通用性

传感器

􀁺漏磁通量传感器NS9 / NS12 和 NS9SC

􀁺圆柱型涡流式探头用来测量非铁磁性材质

􀁺漏磁通量和涡流组合式传感器NS9S-EC

传感器的安装

传感器可安装在俯视或仰视需检测管材的任何角度。但是，为防止弄脏传感器，推荐采用鸟瞰（从传感器前方俯视）的方式。

传感器安装时应保证焊缝和管材转动方向需呈直角。 如将传感器安装在提升气缸附带的弹性支架里，因为弹性橡胶垫片的使用，即使传感探头与管材直接接触，也能提供一定的伸缩，从而取得最可靠的检测结果。